水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，甚至超过美国在整个二十世纪的消耗量。由此可以想象，水泥行业的绿色发展对于当下中国节能减排的重要性。 随着房地产发展及其配套设施建设放缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”、“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业整体目前仍未出现企稳迹象。面临着重重挑战的中国水泥行业如何破解难题，实现可持续发展，是“新常态”下摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中国建材集团）作为水泥生产行业的龙头老大，在带动行业转型，实现可持续发展的路上做出了诸多实践。 以下我们分享一个来自中国建材集团旗下水泥厂在寻求绿色发展方面的案例。 在去年年底的巴黎气候变化大会上，当大会主席法比尤斯敲槌宣布《巴黎协议》通过后，全场来自196个国家的谈判代表起立欢呼、相互握手拥抱，有很多人甚至流下了的泪水。——在距巴黎万里之遥的中国山东省临沂市沂南县，刘相奎在家中收看中央电视台新闻联播时，也看到了这一画面。若在两年前，看到这类消息，刘相奎一定会迅速转台回避，但这次他目光专注的看着电视屏幕，心头不可抑制的涌上一股激动。 刘相奎是沂南中联水泥有限公司的副总经理，分管生产技术工作。该公司是中国建材集团旗下的中国联合水泥集团有限公司的全资子公司。在水泥行业工作多年的他深知水泥是高耗能行业。在中国建材集团，生产水泥总成本的60%以上都是能源消耗，这惊人数字背后面仍然背负着巨大的工作人员配备，中国建材集团传统的5000吨水泥石料生产线的人员配置一般在200人左右，而国际先进水平是不超过100人。尽管领导班子反复强调节能减排，但员工们的参与热情一直不高，成效也并不理想，这让刘相奎非常注意能耗降低、成本控制相关话题。从厂里启动“中建材集团-施耐德电气-能效合作试点项目”后，在短短的几个月里，包括他在内的每个员工经过“武装”，都摇身一变成了“能效英雄”，这让他感触很多。 老行当遭遇新挑战 刘相奎所在的中国建材集团已在企业转型之路上探索多年。 2007年，中国建材集团在山东集中爆破9条小水泥生产线，被称为中国水泥第一爆，带动了全国淘汰生产能力低下、污染严重的小水泥厂，并大力对生产技术投资，建设绿色高效的智慧工厂，在发展高效、节能、低碳、环保的绿色生产方面发挥了示范作用，同时也迈出了中国建材行业走向“中国制造2025”的第一步。 作为行业龙头企业，中建材对于绿色升级责无旁贷，正如董事长宋志平所说：“中建材要在自身节能减排达到行业先进水平的基础上，引领行业节能限产、自律减排，提供节能减排技术改造和管理咨询服务，促进全行业减排，为治污减霾贡献积极力量。未来节能减排的压力会更大，必须心系社会，站在人类生存的道德高地上，在资源、能源和排放上，树立自律的观点，从绿色环保、节约能源等方面来思考产业变革，引领产业转型，这非常重要”。 2015年7月，在中法两国总理的见证下，中建材与全球能效管理和自动化领域的领军企业施耐德电气正式结成长期战略合作伙伴关系。双方在水泥、玻璃、新能源、新型房屋等领域紧密合作，发挥各自优势共同开发国内外市场，联合打造智能化、信息化、现代化的中法制造平台。 中国建材水泥行业的升级有两大标准，即“节能减排”和“智能生产”。低能耗、低成本、高能效成为中建材与合作伙伴施耐德电气共同追求的目标。
迎战利器——能源管理系统 在施耐德电气的支持下，沂南水泥厂的能源管理系统正式投入运行，为工厂搭建起一个集能源监控、管理和优化为一体的平台，成为了能效英雄们的“孵化器”。该系统有效的帮助工厂通过能耗数据采集、分析、量化目标等手段，极大限度优化能源配置，实现节能增效。 能效英雄的“琅琊榜”。在引入管理系统以前，节能增效的动能不足，往往是领导反复要求，员工却并不关心，没有动力去做。实施管理系统之后，员工能效考核精细化，建立完善了精确量化的绩效考核体系，提高责任心，规范了能源管理流程。一方面，奖金与业绩挂钩，员工找领导要活干，各自开动脑筋节能增效。另一方面，实行班组考核，定期公布排名，不但鼓励先进，也通过极佳实践分享，帮助最差的班组分析原因，激发了员工的集体荣誉感和成就感，让节能增效变成了一场振奋人心的竞赛。 了如指掌的优化工具包。施耐德电气能源系统提供了操作员优化工具包。经过培训，操作员习惯及技能改善提升，使他们随时知道工序单位电耗处于什么水平，如果超过标准，系统即能形象地展示出哪台设备不合理，随时进行操作调整，不再担心高能耗运转成为“漏网之鱼”。 运行更“聪明”的设备。施耐德电气能源系统通过智能分析，提高设备的能效，包括：有效降低设备空运转；减少回转窑熟料过烧、过冷却和粉磨系统过粉磨的现象；有效管理水泥磨峰谷平期间的运行，极大化低谷电运行等。举例来说，之前生产过程中曾发生过生料磨停了５小时，循环风机空运转的情况，造成一天8000度电的浪费。而通过管理系统的智能分析后，则能在发生空转的早期对操作员进行提醒，降低空转时间，大大降低煤耗和电耗。 受益于世界先进的全能效解决方案，中国建材集团在山东徐州和沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效、环保和效益指标达到世界先进水平，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。 中国制造 绿色部署 对于中国建材集团和施耐德电气来说，这是双赢甚至多赢的合作，双方还将在整体智能制造工厂方面展开全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工厂。目前，中国建材集团已经成为行业内首家部署全能效管理系统的企业，这对整个行业乃至整个制造业的节能减排和优化生产都具有重要的示范意义。 在践行可持续发展方面，施耐德电气一直不遗余力。2015年，施耐德电气推出全球品牌新战略“Life Is On”，其愿景是改变能源消费方式，优化工业自动化流程，为商业决策提供支持，同时提高人们的生活质量。展望未来与中国企业伙伴的合作前景，施耐德电气董事会主席赵国华表示：“我们正凭借领先的能源管理和自动化解决方案，尽己所能地让能源更加安全、可靠、高效、可持续和互联互通。”他相信，施耐德凭借专业实力、决心和与伙伴企业的无间合作，会让无数和刘相奎一样的普通人在各自的岗位上成为“能效英雄”，让原本高能耗的产业成为可持续发展的驱动力，实现“中国制造2025”的美好愿景。
迎战利器——能源管理系统 在施耐德电气的支持下，沂南水泥厂的能源管理系统正式投入运行，为工厂搭建起一个集能源监控、管理和优化为一体的平台，成为了能效英雄们的“孵化器”。该系统有效的帮助工厂通过能耗数据采集、分析、量化目标等手段，极大限度优化能源配置，实现节能增效。 能效英雄的“琅琊榜”。在引入管理系统以前，节能增效的动能不足，往往是领导反复要求，员工却并不关心，没有动力去做。实施管理系统之后，员工能效考核精细化，建立完善了精确量化的绩效考核体系，提高责任心，规范了能源管理流程。一方面，奖金与业绩挂钩，员工找领导要活干，各自开动脑筋节能增效。另一方面，实行班组考核，定期公布排名，不但鼓励先进，也通过极佳实践分享，帮助最差的班组分析原因，激发了员工的集体荣誉感和成就感，让节能增效变成了一场振奋人心的竞赛。 了如指掌的优化工具包。施耐德电气能源系统提供了操作员优化工具包。经过培训，操作员习惯及技能改善提升，使他们随时知道工序单位电耗处于什么水平，如果超过标准，系统即能形象地展示出哪台设备不合理，随时进行操作调整，不再担心高能耗运转成为“漏网之鱼”。 运行更“聪明”的设备。施耐德电气能源系统通过智能分析，提高设备的能效，包括：有效降低设备空运转；减少回转窑熟料过烧、过冷却和粉磨系统过粉磨的现象；有效管理水泥磨峰谷平期间的运行，极大化低谷电运行等。举例来说，之前生产过程中曾发生过生料磨停了５小时，循环风机空运转的情况，造成一天8000度电的浪费。而通过管理系统的智能分析后，则能在发生空转的早期对操作员进行提醒，降低空转时间，大大降低煤耗和电耗。 受益于世界先进的全能效解决方案，中国建材集团在山东徐州和沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效、环保和效益指标达到世界先进水平，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。 中国制造 绿色部署 对于中国建材集团和施耐德电气来说，这是双赢甚至多赢的合作，双方还将在整体智能制造工厂方面展开全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工厂。目前，中国建材集团已经成为行业内首家部署全能效管理系统的企业，这对整个行业乃至整个制造业的节能减排和优化生产都具有重要的示范意义。 在践行可持续发展方面，施耐德电气一直不遗余力。2015年，施耐德电气推出全球品牌新战略“Life Is On”，其愿景是改变能源消费方式，优化工业自动化流程，为商业决策提供支持，同时提高人们的生活质量。展望未来与中国企业伙伴的合作前景，施耐德电气董事会主席赵国华表示：“我们正凭借领先的能源管理和自动化解决方案，尽己所能地让能源更加安全、可靠、高效、可持续和互联互通。”他相信，施耐德凭借专业实力、决心和与伙伴企业的无间合作，会让无数和刘相奎一样的普通人在各自的岗位上成为“能效英雄”，让原本高能耗的产业成为可持续发展的驱动力，实现“中国制造2025”的美好愿景。