借助施耐德电气面向汽车行业的EcoStruxure™工厂解决方案

东风商用车打造智能工厂，实现全流程的可视、可控、可追溯

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东风商用车客户关键数据

应用MES制造执行系统，设备利用率提高约10%

系统为团队效率和技能考核提供依据，人员效率提升约15%

预防性维护及刀具智能管理，设备寿命延长约25%

产线柔性化部署，产线实施时间减少一周以上

全流程可视、可控、可追溯施耐德电气 EcoStruxure 工厂解决方案助力东风商用车打造智能工厂

基于施耐德电气EcoStruxure架构与平台的智能工厂数字化解决方案, 东风商用车工厂车间自动化设备、机器人和工人们各司其职、相互协作，确保每台发动机的质量和性能都符合标准。

零部件在产线上的流转，数据也在各个数字化系统和设备之间顺畅的流动，并最终汇总于统一的平台，以实现制造全流程的可视、可控和可追溯。

制造技术和难度高，生产过程数据和产品质量难以精确追溯，缺乏设备管理模块

· 与乘用车相比，商用车发动机的制造技术和难度更高

· 生产过程和设备管理上存在信息孤岛，各部门之间相关信息无法实时共享

· 缺少在线质量管控模块，生产过程数据无法精确追溯到单件，产品质量难以精确追溯，人工绩效考核无法落实

· 缺乏设备管理模块，设备发生异常停机后不能及时响应，从而影响生产效率设备

· 原有系统难以支撑工艺柔性化调整

Technical workers discussing in the equipment room

施耐德电气面向汽车行业的EcoStruxure工厂解决方案，由AVEVA系统平台搭建的智能制造平台及5G解决方案

基于面向汽车行业的EcoStruxure工厂解决方案，施耐德电气为东风商用车提供了由AVEVA系统平台搭建的智能制造平台及5G解决方案：

· 互联互通的产品：高端可编程控制器

· 边缘控制产品： 交换机、AVEVA 系统平台

· 应用、服务和分析产品： 施耐德电气MES制造执行系统、EcoStruxure™工厂顾问

实现运维效率及人员效率提升，设备寿命延长和产线的柔性部署

· 运维效率提升：得益于MES系统中设备管理模块和安东系统的集成，设备利用率提高约10%

· 人员效率提升：系统为设备维护团队的人员效率和技能考核提供依据，使得人员效率提升约15%

· 设备寿命延长：基于大数据平台试点了设备预防性维护和刀具智能管理，使得设备寿命延长约25%

· 产线柔性部署：根据不同的产品工艺进行产线的柔性化部署，产线实施时间减少一周以上

客户反馈

“基于施耐德电气EcoStruxure™架构与平台的智能工厂数字化解决方案，我们能够从设备层采集相关数据并通过5G网络传输到平台层进行深度分析，实现设备预测性维护、点巡检修管理、质量数据采集管理、工艺指导及节拍寻优、故障监控管理及安东呼叫、信息提示和推送管理等功能，通过OEE及开动率等KPI指标提高生产效率、运维效率和柔性化制造水平，通过大屏显示、中控展现、移动设备为相关部门人员提供数据支撑及管理手段，提升工厂生产的自动化智能化水平。”

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